Thiết bị đường kính lớn

Một bánh răng có đường kính lớn là một trong những bộ phận cơ học thường được sử dụng, là chuyển và thay đổi hướng của mô -men xoắn, đặc biệt là trong lò quay quay, bánh răng có đường kính lớn là một trong những phần chính của hộp số lò quay, nó cũng được sử dụng rộng rãi trong ứng dụng khác yêu cầu mô -men xoắn cao và chi phí thấp.

 

1. Thiết bị đường kính lớn phù hợp cho hoạt động mô -men xoắn lớn.
2. OEM và tùy chỉnh theo bản vẽ.
3. Các bộ phận truyền liên quan có thể được cung cấp, như hộp số, động cơ, trạm dầu, hệ thống điều khiển, v.v.
4. Tải trọng nặng, nó có thể được tách thành một số phân đoạn, như 2 mảnh, 4 mảnh và 8 miếng.

 

Tên	Anjo đường kính lớn
Mô -đun điển hình	20 hoặc những người khác
Lớp chính xác	Lớp 6, Lớp 7, Lớp 8
Phần	1 phân đoạn, 2 phân đoạn, 4 phân đoạn, 8 phân đoạn, v.v.
Vật liệu điển hình	Thép carbon trung bình: thép 35#, thép 45# Thép hợp kim: 40cr, 35crmo, 42crmo, 40crnimo Thép làm trung bình: 20Crmnti, 20Crmnmo, 20Crmo
Điều trị nhiệt của răng	Làm cứng & ủ, làm nguội bề mặt,
Ứng dụng	Lò xoay, thiết bị sấy, con lăn, máy sấy, v.v.
Quá trình gia công	Đúc chết, gia công, hobbing, phay, cạo râu, mài, xử lý nhiệt, đánh bóng, điều trị bằng thuốc chống phân tích

 

 

 

 

 

Các bánh răng đường kính lớn thường đề cập đến các bánh răng có đường kính ngoài lớn hơn. Đây là một chút về nó.
Kích thước và trọng lượng lớn: Kích thước đường kính ngoài của bánh răng đường kính lớn lớn hơn đáng kể so với bánh răng thông thường và trọng lượng tương ứng cũng lớn hơn, chẳng hạn như bánh răng "Big Mac" có đường kính từ 6 đến 10 mét.
Số lượng răng, góc răng nhỏ: Số lượng răng chung là nhiều hơn, và góc của mỗi răng nhỏ hơn. Ví dụ, đối với bánh răng có 200 răng và 20 mô -đun, góc của mỗi kẹp là 1,8 độ.
Khó khăn sản xuất cao: Do ​​kích thước lớn, việc đúc, rèn, xử lý, đo lường và các liên kết khác đang phải đối mặt với những thách thức lớn hơn, và các yêu cầu về quy trình và thiết bị cao.

 

Ngành công nghiệp điện: Trong phát điện gió, hộp tốc độ, hệ thống ngáp và hệ thống cao độ của tuabin gió thường sử dụng các bánh răng có đường kính lớn để truyền mô-men xoắn và năng lượng khổng lồ được tạo ra bởi các tuabin gió. Trong các trạm thủy điện, các bánh răng có đường kính lớn cũng được sử dụng trong hệ thống truyền của hydrogenerator để truyền chuyển động quay của tuabin đến rôto máy phát.

 

Máy móc khai thác: chẳng hạn như máy nghiền bóng, máy nghiền và thiết bị truyền thiết bị khác, bánh răng có đường kính lớn được sử dụng để chuyển sức mạnh của động cơ sang các bộ phận làm việc, để đạt được việc nghiền quặng và các vật liệu khác, nghiền và các hoạt động khác.

 

Ngành công nghiệp biển: Trong hệ thống đẩy của tàu, bánh răng có đường kính lớn, là thành phần chính của hộp bánh răng, chuyển đổi tốc độ cao và mô -men xoắn thấp của động cơ thành tốc độ thấp và mô -men xoắn cao theo yêu cầu của cánh quạt để đẩy con tàu về phía trước.

 

Sản xuất trống
Đúc: Thích hợp cho các bánh răng có đường kính lớn với các hình dạng phức tạp, chẳng hạn như sử dụng đúc cát, đúc chính xác và các phương pháp khác để sản xuất khoảng trống bánh răng, có thể thu được gần với hình dạng cuối cùng của chỗ trống và giảm lượng xử lý tiếp theo.
Giả mạo: Có thể cải thiện tổ chức nội bộ của kim loại, cải thiện sức mạnh và độ dẻo dai của thiết bị, thông qua rèn miễn phí, rèn chết và các cách khác để xử lý phôi kim loại vào trống.

Gia công
Turn: Trên máy tiện thẳng đứng hoặc máy tiện nằm ngang, vòng tròn bên ngoài, lỗ bên trong và mặt cuối của bánh răng được xử lý để đảm bảo độ chính xác và dung sai hình thức.
Phay: Việc sử dụng máy xay xát và máy cắt phay để thô và bán hoàn thiện các khe răng của bánh răng để chuẩn bị cho các quá trình shaper của Hobbing hoặc thiết bị tiếp theo.
Hobbing: Đây là một phương pháp phổ biến để gia công hình dạng răng của bánh răng có đường kính lớn. Chuyển động tương đối giữa HOB và bánh răng được sử dụng để cắt hình dạng răng không liên quan.
Gear Shaper: Đối với một số bánh răng bên trong hoặc bánh răng đôi, quá trình Shaper Gear có thể được sử dụng để xử lý hình dạng răng của nó, thông qua chuyển động lên và xuống của máy cắt Shaper bánh răng và chuyển động thức ăn tròn, hoàn thành việc cắt hình răng.
Nghiền bánh răng: Để cải thiện độ chính xác và chất lượng bề mặt của bánh răng, việc mài bánh răng sau khi hobbing, máy cắt bánh răng và xử lý khác có thể loại bỏ lỗi biến dạng xử lý nhiệt.

Điều trị nhiệt: Làm nguội, ủ, làm nóng, nitriding và xử lý nhiệt khác của thiết bị sau khi xử lý, cải thiện độ cứng, sức mạnh và khả năng chống hao mòn của bánh răng và cải thiện các tính chất cơ học toàn diện của bánh răng.

Xử lý bề mặt: Việc sử dụng mạ crôm cứng, mạ niken, đen và các quá trình xử lý bề mặt khác, cải thiện khả năng chống ăn mòn và hoàn thiện bề mặt của thiết bị, giảm hệ số ma sát, kéo dài tuổi thọ của thiết bị.

 

Công nghệ xử lý bánh răng có đường kính lớn có nhiều khó khăn, chủ yếu được phản ánh trong các khía cạnh sau:

 

Lựa chọn và xử lý vật chất
Kiểm soát chất lượng vật liệu: Các bánh răng đường kính lớn thường chịu tải trọng và hình xuyến lớn, và có yêu cầu cao về sức mạnh, độ bền và khả năng chống mài mòn của vật liệu. Thật khó để đảm bảo rằng vật liệu không có khiếm khuyết, thành phần đồng đều và hiệu suất ổn định, bởi vì bất kỳ vấn đề vật liệu nhỏ nào cũng có thể gây ra lỗi nghiêm trọng trong quá trình vận hành thiết bị.
Kiểm soát tỷ lệ giả mạo: Để có được các thuộc tính vật liệu tốt, bánh răng đường kính lớn thường áp dụng quy trình rèn. Tuy nhiên, không dễ để đạt được tỷ lệ rèn đúng, tỷ lệ rèn quá lớn hoặc quá nhỏ có thể dẫn đến tổ chức vật liệu không đồng đều, ảnh hưởng đến hiệu suất chung của thiết bị.

 

Đảm bảo chính xác gia công
Độ chính xác gia công hình dạng răng: Gia công hình dạng răng có đường kính lớn khó khăn hơn, vì kích thước lớn, trong quá trình hobbing, máy cắt bánh răng và xử lý khác, điều khiển độ chính xác chuyển động tương đối giữa công cụ và phôi được yêu cầu cao. Rung động công cụ nhỏ, lỗi truyền công cụ máy móc, v.v. có thể dẫn đến việc tăng lỗi cấu hình răng, ảnh hưởng đến độ mịn của truyền và độ chính xác chia lưới của bánh răng.
Kiểm soát độ chính xác cao độ: Số lượng răng có đường kính lớn là lớn và độ chính xác của việc phân tách răng cao. Trong quá trình gia công, độ chính xác của cơ chế chỉ số công cụ máy, sự hao mòn của công cụ và sai số kẹp của phôi có thể dẫn đến lỗi tích lũy của sân ngoài phạm vi cho phép, ảnh hưởng đến độ chính xác của truyền và khả năng mang của thiết bị.
Kiểm soát dung sai hình dạng và vị trí: Rất khó để kiểm soát hình dạng và dung sai vị trí của các bánh răng có đường kính lớn như hình trụ, độ phẳng và mức độ đồng trục. Ví dụ, khi xoay vòng tròn bên ngoài và mặt cuối, do kích thước lớn của phôi, lực cắt, cắt nhiệt và các yếu tố khác dễ dàng gây ra biến dạng phôi, dẫn đến khả năng chịu đựng và vị trí.

 

Xử lý cải thiện hiệu quả
Tối ưu hóa tham số cắt: Khi gia công bánh răng đường kính lớn, do số lượng lớn loại bỏ vật liệu, cần phải chọn các tham số cắt thích hợp để cải thiện hiệu quả xử lý. Tuy nhiên, việc lựa chọn các tham số cắt bị giới hạn bởi nhiều yếu tố như tuổi thọ công cụ, năng lượng máy, vật liệu phôi, v.v. Cách tối ưu hóa các thông số cắt để cải thiện hiệu quả xử lý theo tiền đề đảm bảo chất lượng xử lý là một vấn đề khó khăn.
Vấn đề hao mòn công cụ: Trong quá trình gia công của bánh răng có đường kính lớn, hao mòn công cụ nhanh hơn và thay thế công cụ thường xuyên sẽ tăng thời gian phụ trợ xử lý và giảm hiệu quả xử lý. Do đó, cần phải phát triển và áp dụng các công cụ có hiệu suất cao và tuổi thọ dài, và áp dụng công nghệ giám sát và bù đắp công cụ hợp lý.

 

Kiểm tra và kiểm soát chất lượng
Thiết bị và phương pháp thử nghiệm: Kích thước của thiết bị đường kính lớn nằm ngoài phạm vi đo của thiết bị thử nghiệm thông thường, và các dụng cụ và thiết bị đo lớn đặc biệt là cần thiết, chẳng hạn như trung tâm đo thiết bị kích thước lớn. Ngoài ra, do cấu trúc phức tạp của bánh răng, việc phát hiện một số khiếm khuyết bên trong và các bộ phận ẩn là khó khăn, và công nghệ thử nghiệm không phá hủy tiên tiến cần được sử dụng, chẳng hạn như thử nghiệm siêu âm và thử nghiệm tia X.
Xử lý và phân tích dữ liệu: Dữ liệu phát hiện của thiết bị đường kính lớn là lớn, cách xử lý và phân tích các dữ liệu này một cách nhanh chóng và chính xác để đánh giá chất lượng của thiết bị và thực hiện các biện pháp điều chỉnh kịp thời cũng là một điểm khó kiểm soát chất lượng.

 

Lắp ráp và vận chuyển
Yêu cầu độ chính xác của lắp ráp cao: Các bánh răng đường kính lớn thường được lắp ráp với các thành phần lớn khác, chẳng hạn như trong bộ giảm tốc lớn, hệ thống đẩy biển, bánh răng và trục, hộp và các thành phần khác của các yêu cầu chính xác lắp ráp. Do kích thước lớn của thiết bị, rất khó để định vị và điều chỉnh trong quá trình lắp ráp, và các quy trình và thiết bị lắp ráp đặc biệt được yêu cầu để đảm bảo chất lượng lắp ráp.
Khó khăn vận chuyển và nâng: Trọng lượng bánh răng có đường kính lớn, khối lượng lớn, quá trình vận chuyển và nâng cấp cần sử dụng các công cụ vận chuyển đặc biệt và thiết bị nâng. Đồng thời, để đảm bảo rằng thiết bị không bị hỏng trong quá trình vận chuyển và nâng, có các yêu cầu cao đối với các sơ đồ đóng gói, sửa chữa và nâng.

Chú phổ biến: Thiết bị đường kính lớn, Trung Quốc, nhà cung cấp, nhà sản xuất, nhà máy, bán buôn, giá cả